立式攪拌器在進行焊接時往往會出現(xiàn)一些裂紋，以至于造成整體的質(zhì)量以及美觀等方面出現(xiàn)下降，因此在產(chǎn)生裂紋時我們一定要注意分析其原因，從而方便我們合理的進行解決。
 

　　1、焊接工藝和標準：采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條行進等，容易惹起焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，攪拌器焊接時應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
 

　　焊接構(gòu)造剛度較大的工件時，常采用預熱的辦法。預熱一方面能夠減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學和物理上的不平均性，預熱溫度要依據(jù)鋼種的化學成分和構(gòu)造剛度的大小而定，鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則請求預熱溫度越高。
 

　　2、焊接次序：同樣的焊接性能資料和焊接標準，假如攪拌器的焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。緣由是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同，應采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應力。
 

　　立式攪拌器在焊接時的生產(chǎn)工藝上一定要注意其要求和標準，按照正常的規(guī)定進行操作，同時在焊接時也要特別注意它的順序，那么通過以上的分析，我們在日常的操作時可以特別注意以上幾點內(nèi)容。
 

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